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預應力鋼絲編組設備主要包括鋼絲倒盤機、鋼絲盤架、鋼絲壓波機、波紋夾具、夾具組裝臺、夾具壓力機、鋼絲拉伸機和擺式鋼絲摩擦鋸等。鋼絲編組主要包括以下工序：

一、鋼絲倒盤。將經檢驗合格的鋼絲從倉庫運到車間內，經鋼絲倒盤機將鋼絲倒裝在鋼絲盤上。

二、安裝鋼絲盤。鋼絲例裝在鋼絲盤上后將鋼絲盤安裝在鋼絲盤架上。每一條流水線共有鋼絲盤架兩臺，可以安裝鋼絲盤48個。

三、鋼絲壓波。在采用光面鋼絲時為了提高鋼絲與混凝土之間的握裹力，需要將鋼絲進行壓波處理。鋼絲通過齒形亞波輥后形成波形鋼絲，其波距一般為40毫米，波高為1.5-2.0毫米。

四、鋼絲定位。鋼絲經壓波后通過夾具組裝臺前端的鋼絲定位器(水平定位和垂直定位)，使鋼絲排列就位，進入夾具組裝臺。

五、安裝波紋夾具。波紋夾具可將成組的鋼絲夾持牢固，以便進行張拉。目前采用的波紋夾具有兩種類型，一種是兩波式夾具，一種是三波式夾具。安裝波紋夾具時，在夾具組裝臺上把波形夾片放在各層鋼絲間，然后用波紋夾具壓力機壓緊，并擰緊螺帽。這樣全組鋼絲即被壓緊，鋼絲位置也可符合設計要求。

六、拉伸鋼絲組。將安裝好的波紋夾具用鋼絲拉伸機順拉伸機臺面由一端拉到另一端。由于鋼絲通過壓波機時每一根鋼絲受到一定的組力，可使鋼絲組內每根鋼絲基本上保持相同的長度。鋼絲組端部的波紋夾具在拉伸機上拉到一定位置處通過行程開關的控制自動停止拉伸。然后在鋼絲組另一端連續安裝兩組波紋夾具。

七、切斷鋼絲。當鋼絲組兩端裝好波紋夾具后用擺式摩擦鋸將鋼絲切斷。這樣就完成了一個鋼絲組的編組工作。

八、鋼絲入模。鋼絲編組過程是連續進行的。拉伸機的夾具掛鉤一虎鉗往返一次，便可編成一個鋼絲組。鋼絲編組完成后將鋼絲連同兩端的波紋夾具移入軌枕模型內。